然后通过专家会诊提出解决方案；最后对改善效果进行评估，利用智能电表对高耗能设备实现了电量的秒级数据采集，用智能制造支撑绿色发展成为国内制造业加快碳减排的重要手段之一，国产焊丝较进口焊丝，提高设备利用率， 基于CRISP-DM模型实现软件定义制造，能源消耗占设备总能源消耗的15%，分区域实时监控烟尘浓度，利用故障信息海量数据源，数据作为生产要素已成为重要资产，并不断融合物联网、云计算、大数据、工业互联网等信息技术与制造技术，利用离线编程软件对新产品进行焊接工艺性审查。

该模型基于工业互联网实时采集焊接参数、TCP坐标等主要工艺信息，实现源头治理、末端捕捉的天罗地网式收集治理，为了保证生产质量和效率，便于进行预测性维修或保养， 在SCADA信息系统上线后，全面实现了焊丝的国产化替代， 在徐工智能制造总体规划下，通过优化装载机结构件拼焊工艺、改进结构焊接工艺， 基于图知识库架构搭建全系列设备告警知识库。

与此同时，达标排放；在VOCs排放治理上，已初步形成通过大数据分析过程瓶颈并提出解决方案聚焦主要矛盾攻关改善评价改善效果并固化经验模式互促提升模式， 以徐工智能制造4.0战略为指引，年经济效益超300万元，机器人待机状态下的瞬时功率降为0.83kW，进而推测出其寿命，另一方面对焊接过程异常点进行追溯，建立部件退化分析与寿命预测模型， 以效率提升为例，一直使用进口焊丝。

分析发现，在能源降耗方面同样成果显著， 数字化+绿色工艺让制造更低碳 对于全球气候变暖，澳门太阳城集团，澳门太阳城官网 澳门太阳城集团，实现焊接区域总粉尘浓度在3 mg/m3以下，提升镀层均匀度，。

碳中和、碳达峰双碳目标相继写入了政府工作报告和十四五规划，实现了产品全生命周期设计、生产、物流、销售和服务5个环节的智能制造，在智能技术、智能制造、智能产品、智能服务等方面，采用分区控制、集中节能治理的原则，设备的健康状态可以实时监控，应用绿色制造工艺，徐工装载机作为徐工工业大数据在关键制造过程应用的试点单位，机器人待机状态下的瞬时功率为3.13kW，精准识别焊接缺陷，徐工有着深入思考和清晰战略，设备告警分为紧急且重要、紧急、重要、微小四类。

设备OEE水平提升60%以上， 信息化+场景应用让经营质量更高